本报讯   记者张昕报道   “我们通过实施技术改造，将直排冷却水作为循环水使用，每小时可节约新鲜水100吨以上，年可节能创效150余万元。”8月19日，辽阳石化芳烃运行部工程师胡峰说。

　　辽阳石化裂解装置直流冷却水平均消耗量为每小时360吨，这些水与裂解解析气换热后每小时约有170吨直排，造成了水资源的浪费，同时增加了污水处理量和排放量。

　　属地装置主动作为，坚持“快”字当头、“干”字为要工作作风，制定优化改造方案，克服施工作业与生产准备深度交叉的矛盾，推动节能节水技改工作顺利开展，将直排冷却水回收送至公用循环水场作为补水使用。项目改造过程中，利旧使用生产水线1000余米和0.4兆帕蒸汽管线300余米，节约材料施工费用30余万元。同时，装置区积极开展给水管网整治，加大直流水回用力度，降低新鲜水消耗。

　　辽阳石化芳烃线将深挖公用工程节能降耗潜力，深度开展生产优化和科技攻关，抓好各项节能降耗技改技措落实，不断为企业提质增效贡献力量。

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