本报记者肖楠

　　看到不好用的东西就要琢磨，就要改，这是工程师张维兵的“老毛病”。“把科技作为企业发展的法宝，把科学技术转化为生产力”是张维兵的“口头禅”。多年来，张维兵努力钻研技术，拥有3项个人实用新型专利，凭借着过硬的技术，在生产一线不断攻克难题，优化生产工艺，促进公司产品质量提升。

　　在国家重点工程中俄东线用钢管生产过程中，张维兵用实际行动践行着他对质量的承诺。中俄东线用大口径、高钢级、大壁厚螺旋焊管是我国最大规格、最高钢级的螺旋焊管的首次工业化批量生产，在生产过程中，张维兵车间、办公室、宿舍三点一线，成功攻下三大瓶颈难题，最终实现了国内首批该规格钢管一次焊接成型、质量稳定、效率领先的成绩。在整个中俄东线项目生产期间，张维兵把全部精力都投入到项目生产中，领衔攻克一道道难关，使公司的螺旋焊管生产水平始终处于国内同行业一流水平。其参与主导的中俄东线φ1422×21.4mm X80螺旋缝埋弧焊管项目荣获辽宁省科学技术进步二等奖。

　　技术革新是公司发展的基石，作为公司技术带头人，张维兵始终以先进的生产技术为引导，在热力管线生产初期，钢带对接焊缝采用手工修补的方式进行焊接，该种方法效率低，质量还无法保证。在了解这一情况后，张维兵通过对标同行业，与设备厂家交流沟通，结合分厂实际，制定了自动外补焊设备改造的详细方案并得以审核通过。在项目实施过程中，张维兵对现场参数仔细核对，确保了项目顺利实施。自动外补焊装置的使用，提高了热力管线钢带对接焊缝的修补效率，释放了公司产能，保证了产品质量，该项成果在2021年创造直接经济效益117.05万元。

　　在创新方面，张维兵更是大胆尝试，在D323规格新产品开发中，原内焊机构无法满足改造后产品的生产工作，张维兵主动承接了这一改造工作，通过现场尺寸核对、改造方案研讨确定、三维动态模拟，最终完成了内焊机构的设计改造，确保公司D323改造顺利完成。产品能够顺利生产，但新的问题又接踵而至，由于该规格产品管径小，补焊人员无法钻进管内进行修补，造成产品成材率不高，生产浪费严重。责无旁贷，张维兵领衔攻关这一生产技术难题，经过多种焊接方法的试验，最终确定了采用内衬垫小车单面焊双面成型的MAG焊接技术，成功解决这一难题，但内部缺陷的定位给修补增加了新的难度，张维兵通过自制爬行小车观察的方法实现了缺陷的精准定位，提高了缺陷的修补效率及修补质量，避免了因内部缺陷无法修补而造成的浪费，提高产品的成材率，该项成果在2021年为公司创造了直接经济效益232万元。

责任编辑：程月