本报讯　记者张昕报道　“我们在太阳能背板膜产品转产瓶级聚酯产品的过程中，建立转产过渡数学模型，对转产全要素管理进行推断和预测，整个转产时间比常规方案减少13天，减少过渡料200余吨，节省费用超过10万元。”12月15日，辽阳石化聚酯运行部工程师蒋明华说。

　　辽阳石化强化技术立企，紧盯行业发展趋势，加强顶层设计，以数据驱动为核心，通过“平台支撑、场景落地、IT赋能”等方式，持续加强数字化平台建设，加快数字技术与生产经营深度融合，积极推进智能化工厂建设。

　　聚焦数智联动，辽阳石化以结构优化转型为推手，围绕“8+22+N”的专业数字化业务应用场景，积极推进工业化和信息化深度融合，实现原料进厂、生产过程、库存管理及销售等产销一体化数据共享，全方位监管生产经营管理，促进产业链向精深加工方向延伸，产品结构向着高附加值产品调整，达到“分子炼油”“吃干榨净”目标。

　　打破信息孤岛，辽阳石化建立以智能巡检管理、隐患管理、职业卫生管理、安全教育管理、承包商管理、作业许可管理、移动作业监控、可燃有毒气体报警等模块为一体的安全管控信息系统，通过完备的运行信息共享、指令精准传递、问题实时监控、异常快速反馈的数字化体系分析，对生产经营进行有效预测、决策和管控，实现生产安全管控领域多元一体化，打破企业信息孤岛，实现1.8万项作业安全无事故，兑现员工安全记分3800余项，有效提高现场工作效率。

　　强化在线监测，辽阳石化整合19万台设备基础信息，建立特种设备管理、移动端应用等模块为一体的设备管理平台，实现设备数据的统一存储、集中展示、综合分析功能，实现设备基础信息数字化管理，设备管理人员无需频繁切换系统即可实时掌握设备的数据统计、状态监控、分析诊断，131套在用生产及辅助装置的仪表自控率保持在99%以上，工作效率由小时级提升至分钟级，生产运行保持安全可控。

责任编辑：程月