本报讯  记者张昕报道  “板式换热器以2%氧含量完成0.3MPa、450℃蒸汽条件下恒温恒压12小时试验运行，这是国内首次实现板式换热器烧焦作业。”4月16日，辽阳石化公司芳烃运行部重整装置区工程师杜晓宇说。

　　辽阳石化138万吨/年歧化装置板式换热器已连续运行13年，其内部积累的大量脱氢、结焦、碳化胶质物极易导致压差升高，严重影响换热效率，造成加热炉的热负荷增大，燃动能耗升高的问题。经技术团队分析，决定利用大检修时机，采用烧焦手段破解运行瓶颈。

　　由于此换热器为国外进口，国内未有烧焦经验，为确保检修作业顺利完成，辽阳石化技术团队提前谋划，深入开展技术交流，进行多轮深度对接，制定了“碱洗+烧焦”检修方案。各部门紧密配合，采取低温低氧、高温低氧、高温高氧三个阶段进行处理，使烧焦过程有序稳定，原计划7天烧焦过程，仅用4天圆满完成。

　　在工艺处理后的泄漏试验中，板式换热器真空实验泄漏率仅为0.00052%，各项设备技术参数顺利恢复正常值，成功消除了制约装置长周期、高负荷运行的瓶颈，为装置下一个运行周期安稳运行打下了坚实基础。

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