本报讯  王志强  记者张昕报道  “我们低温热综合利用装置目前运行到第5个年头，每小时发电量达到2700千瓦时供给下游装置生产使用，全年可实现节能1700吨标煤。”5月6日，辽阳石化公用工程部工程师颜子杰说。

　　在芳烃装置运行过程中，抽余液塔、甲苯塔、抽出液塔顶部会产生大量低温热。这些低温热是油品在分离、精馏等工艺环节释放的热量，以往被视作难以利用的“废热”。

　　辽阳石化低温余热综合利用项目在保持原流程不变的前提下，充分利用装置现有低温余热系统产出的循环热水，驱动低温热发电设备及溴化锂制冷设备，向上级变电所供电、为厂区建筑物供冷。把火炬气、高温烟气收集起来，把装置多余的热量回收利用起来，既节约能源又能变废为宝创造效益，全年可实现低温余热发电超1000万千瓦时。辽阳石化将绿色低碳发展理念贯穿生产工作始终，通过源头预防、过程管控、末端治理全流程“绿”变实现减污降碳协同增效，打造绿色低碳发展新优势。

　　为用好资源，辽阳石化周密安排，以党员、青年骨干为主体，克服大风低温等极端天气，更换工质泵、膨胀机机械密封，加装大口径手动操作阀门，利用窗口期检修空冷器风机电动机36台，校检安全阀12台，清理空冷器14台，维修更换工艺阀门8台，并在系统清洗、吹扫、气密检查过程中，认真检查设备性能是否符合工艺要求，不放过一条管线、一个阀门、一台设备，发现并消除系统泄漏隐患9处。

　　坚持“大平稳产生大效益”，辽阳石化挖掘装置内部热潜力，通过精准控制装置运行，消除高负荷下装置的操作瓶颈，最大限度回收低温热，升级关键设备维护，准确掌握工艺、设备运行参数，根据实际情况进行优化和调整，对蒸发器、工质罐、分液罐、透平机油站的安全阀进行全面校验，提高了机组的节能降耗水平和运行可靠性，稳定热能换热效率，持续降低生产成本。

责任编辑：程月