本报讯 王志强 记者张昕报道 今年以来，辽阳石化以集团公司2025年工作会议精神为引领，聚焦“建设特色产业特色产品巨人”目标，加快“炼化生精材”产业结构建设，深度优化生产推进提质增效工作，细化分解6类137项具体举措。一季度，实现加工量同比增长3.3%，化工产品收率持续提升，单位完全费用稳步下降。

      坚持高端化工材料为主攻方向。辽阳石化抢抓新材料市场机遇，依托自主开发的超高分子量聚乙烯、PETG共聚酯等核心技术，开发聚酯新材料光学膜聚酯基料GX100技术攻关，首季新材料销量同比大幅提升，参加第三十七届中国国际塑料橡胶工业展览会，与7家先进企业签署聚酯产品合作意向书，打入国内高端聚酯产业供应链。

      强化炼化一体化深度优化。辽阳石化应用“分子炼油”技术，通过实时优化系统动态调整原油配比，实现石脑油收率提高1.8个百分点。深入落实“减油增化”策略，优化加氢裂化装置操作参数，将重油转化率提升至92以上。针对芳烃产业链延伸，完成国内首套多环芳烃轻质化工业试验，催化剂关键指标多环芳烃转化率大于50%，目标产品选择性大于85%，实现“三苯”生产灵活转化。

      强化全要素成本管控。辽阳石化完善“日跟踪、周分析、月考核”的能耗管理模式，针对不同工况，采取不同节能措施。通过装置热联合优化、加强蒸汽管网智能优化、设备维护提效率、实施机泵差异化运行、降排烟温度等措施，全面推进节能降碳工作，低温余热利用装置“变废为宝”，每小时发电量达到2700千瓦时供给下游装置生产使用，节约生产成本。

      筑牢安全生产生命线。辽阳石化构建双重预防数字化平台，对重点装置加强HAZOP分析，实现风险分级管控动态可视化，组建专家巡检团队，运用声波成像、激光检测等先进手段，提前处置设备隐患23项。开展“手指口述”标准化操作竞赛，关键操作确认准确率提升至99.5%，4月份顺利通过QHSE管理体系外部审核。