本报讯 王志强 记者张昕报道 近日，随着一袋袋晶莹的白色颗粒匀速灌入包装袋，从全自动生产线末端鱼贯而出的成品在传送带上列队前行，标志着辽阳石化转产LHP565S高熔纤维聚丙烯产品成功。这是该公司精准对接市场需求推进差异化生产的一个缩影。

      面对聚烯烃行业同质化竞争加剧的市场态势，辽阳石化深化“研产销用”一体协同机制，组建由20多名技术骨干组成的市场攻坚团队。通过深度市场调研，走访长三角、珠三角等地区塑料制品产业集群，精准捕捉到医用防护材料正朝着“超柔顺、零过敏”方向升级。技术团队随即启动专项攻关，通过调整共聚单体配比，成功将产品分子量分布宽度系数控制在2.8以内，使纤维纺丝过程的断头率较常规产品下降60%。

      面对转产过程中，熔融指数需精准控制，产品结晶度相对较高，产品切换过程中需维持粉料粒径分布稳定性等难题，辽阳石化技术团队创新采用“三步渐进法”工艺调控，在反应器温度控制上引入动态补偿操作，将切换过渡料比例由行业平均的12%降至6.8%，将参数调整响应时间缩短至传统方式的1/3，确保产品指标一次合格率达到99.5%以上。生产过程中，辽阳石化实施全要素生产成本管控，优化催化剂运行，采用余热梯级利用技术降低循环水系统能耗，首批产品已通过下游客户性能检测，客户反馈产品表面光洁度显著提升。

      此次转产彰显了辽阳石化从“生产导向”向“价值创造”的深刻转变，通过建立快速市场响应机制，推进差异化、高端化产品生产，突围同质化竞争。下一步，辽阳石化将构建“定制化产品+技术增值服务”新模式，组建专业应用支持团队驻点重点客户，提供从材料选型到模具设计的全流程解决方案，着力打造聚烯烃新材料产业高地。