本报讯 王志强 记者张昕报道 辽阳石化炼油运行部加氢裂化装置区内，当班班长胡连伟通过智能巡检终端发现反应器出口温度存在异常波动，立即启动应急处置程序。经排查，确认是仪表信号传输故障导致，避免了可能引发的工艺参数失控。这是该公司构建“全时段、全方位、全要素”安全生产防护网的一个缩影。

      今年以来，辽阳石化聚焦危险化学品重大危险源管理、装置长周期运行等关键领域，实施全要素标准化、全过程可视化、全员责任化安全管理模式，强化网格化管理、数字化赋能、精准化治理。截至5月下旬，累计排查治理各类风险隐患300项，重大风险管控措施落实率保持100%。

     针对炼化装置连续生产特点和作业风险，辽阳石化坚持“大平稳产生大效益”的理念，持续完善“44211”模式，围绕生产受控和工艺风险，加强操作变动和工艺变更管理，严格管控操作变动，按天按周统计操作变动计划，对三级以上重点操作变动进行深度监管，确保操作变动全过程受控。全面推进巡检系统化、标准化建设，企业126条不间断巡检、高处巡检路线到位率接近100%。

      “安全哨兵”激活全员责任链。辽阳石化创新构建激励体系，设立基层安全明星专项奖励，建立“隐患价值评估”机制，针对不同岗位设置差异化考核指标，操作人员侧重隐患发现，技术人员聚焦风险辨识，管理人员强化体系执行。目前，全员安全责任制考核覆盖率100%，基层班组自主开展JSA（工作安全分析）数量同比提升30%。储运部班长王刚对此深有体会：“班组安全绩效与个人收入直接挂钩。我们创新实施轮值安全员制度，班组成员轮流担任当日安全监督员，真正实现了‘我的属地我负责’。”

      靶向施策消减“三违”问题。辽阳石化将重复性问题升级管理，限期整改，新发现问题跟踪验证，已整改问题纳入日常监管。在教育培训方面，辽阳石化分层次开展需求型和针对性安全培训，制定健康企业提升培训计划，推广应用培训矩阵，采用“互联网+安全教育培训”模式，因人制宜制订培训计划，强化岗位练兵与技能比武、师带徒、实操体验、现场演练等多方式途径，提高基层安全技能培训效果，打造安全环保复合型人才队伍。