本报讯 王志强 记者张昕报道 8月1日，记者获悉，辽阳石化烯烃部聚丙烯装置迎来重大技术突破，首次完全采用国产主催化剂实现一次性开车成功。这不仅标志着企业成功打破对进口催化剂的长期依赖，更在单批次生产成本上实现了显著降低，为装置持续提质增效奠定了坚实基础。

      此次成功应用的国产主催化剂在活性、选择性等核心性能指标上已达到国际先进水平，完全满足装置严苛的生产要求。尤为关键的是，其采购成本较同类进口催化剂大幅降低约30%，经济效益十分可观。

      为确保国产催化剂发挥最佳性能，辽阳石化技术团队开展了精细化的工艺调整。通过精准优化催化剂配比与关键工艺参数，成功将反应器温度稳定控制在90℃以下。在此条件下生产的LHP456J牌号聚丙烯树脂，其关键质量指标“等规度”稳定保持在97%以上，产品性能完全符合质量标准。国产催化剂还展现出更优的装置适配性，大幅减少了开车初期的调试损耗，同时有效缩短了装置开车时间，进一步降低了过程中的能源消耗与人工成本。

      面对国产催化剂在工业装置实际运行中的适应性问题，辽阳石化技术团队迎难而上，他们通过精准调控氢气浓度、温度等关键工艺变量，成功攻克了国产催化剂在复杂工况下的应用难题，同步提升了装置操作的标准化水平。此次国产催化剂开车的一次成功，为辽阳石化乃至行业后续全面推广国产催化剂积累了宝贵的实战经验。在当前聚丙烯行业成本竞争日益激烈的背景下，这一突破为企业强化核心竞争力、深化提质增效提供了强有力的技术支撑。

      面向未来，辽阳石化将持续推进催化剂国产化进程，并深化其与生产工艺优化的协同联动，不断挖掘装置降本增效潜力，推动产品结构向更高端化、更高附加值方向转型升级，以技术创新驱动企业高质量发展。