本报讯  王志强  记者张昕报道  “注意！‘四合一’加热炉烟气氧含量偏高，立刻调小底部风门开度。”“底部风门已同步关小，持续监控参数变化！”近日，在辽阳石化140万吨/年重整装置现场，内外操岗位员工紧密配合、精准操作，将氧含量、负压、排烟温度等关键参数持续推向最优区间。

面对提质增效攻坚任务，辽阳石化将目光聚焦于装置“能耗大户”——加热炉系统，组织技术力量，为各运行部关键加热炉量身定制精细化操作规范，在筑牢安全防线的同时，向热效率的持续稳定提升发起攻坚。装置技术人员严把烟气氧含量、排烟温度与炉膛负压等运行指标控制，操作人员通过动态调节燃料气压力、风门开度及负压参数，确保炉内火焰明亮稳定、分布均匀，实现燃烧过程精准受控，最大限度榨取每一份燃料的潜在热能。

管理创新同步激活了基层创效动能。辽阳石化优化绩效杠杆，为加热炉平稳率、自控率等核心指标设定清晰的奖励基准与考核红线，并大力开展“加热炉热效率提升”专项劳动竞赛。每周亮成绩、比高低，竞赛结果直接挂钩月度绩效，在班组间掀起一股“比学赶超”的热潮。“指标看得见，奖励算得清，大家优化操作的劲头更足了！”一名内操员工这样描述竞赛带来的变化。

精准调控与机制激励的双轮驱动，结出累累硕果。截至目前，辽阳石化各装置加热炉运行状态达到新高度，整体热效率较以往实现显著跃升。这一进步不仅直接降低了装置综合能耗，更成为打赢提质增效攻坚战的关键支撑点。据统计，仅芳烃部加热炉效率提升带来的综合效益便已超百万元。

“加热炉是能效提升的‘牛鼻子’。”辽阳石化生产运行部能源管理主管表示，“我们将固化现有优化措施，探索更智能的控制手段，推动热效率向行业标杆值持续迈进，让老装置在精细运营中焕发新效益，为公司高质量发展注入更强动能。”

责任编辑：程月