本报讯 王志强 记者张昕报道 日前，辽阳石化烯烃部裂解装置区一项节能降耗改造交出亮眼成绩单：通过优化裂解气压缩系统冷却水流程，装置直冷水回收外送量成功实现跃升——从每小时482吨提升至577吨，相当于每小时多回收近百吨原本被排放损失的冷却水。这一变化标志着烯烃部直流水节能降耗项目正式落地见效。

      此前，该装置在运行中，尤其在冬季，面临冷却水耗用量攀升、部分直冷水无法有效回收而被迫排放的难题，造成一定的损失。这不仅造成资源浪费，也增加了运行成本。聚焦此关键能耗优化点，辽阳石化烯烃部裂解装置区团队深入研讨，最终确定将调整直流冷却水回收流程作为破题之策。

      改造实施过程精准有序。操作人员严格遵循规程，平稳操作阀门切换，同时对压缩系统各换热器的温度、压力等关键参数实施严密监控，确保了核心设备C201压缩机运行平稳，整个换热系统未出现显著波动。改造最终实现了冷却水的高效回收与再利用，在保障装置运行效率不受影响的前提下，有效降低了新鲜冷却水的需求。

      此次直流冷却水回收项目的成功实施，是辽阳石化推进裂解装置水系统精细化管理、降低乙烯生产能耗的重要一步，显著提升了装置的绿色运行水平。下一步，辽阳石化将持续关注水系统运行状态，深入挖掘各环节节能降耗潜力，坚定不移地推动绿色生产目标落到实处，为高质量发展注入绿色动能。

责任编辑：程月