在辽宁奥克化学股份有限公司的实验室里，一方小小的操作台，却承载着打破行业垄断、实现“辽阳智造”升级的梦想。近日，该公司绿色表活项目组凭借不懈钻研，在方寸实验室中突破多项技术壁垒，成功破解植物基表面活性剂的技术密码，不仅让高端日化原料实现“辽阳造”，更一举打破长期以来的进口垄断格局，推动日化行业核心原料国产化迈上新台阶。

      2020年3月实验室组建成功，在已经相对成熟的日化行业，如何创造性地生产出更高标准的产品，“摸着石头过河”成为了实验室带头人田威和成员们的真实写照。

      表面活性剂，作为日化产品的“灵魂成分”，其质量直接决定了洗发水、沐浴露、洗衣液等产品的使用体验。然而，长期以来，我国高端表面活性剂市场一直被进口产品牢牢占据，国内企业因核心技术缺失，只能在中低端市场徘徊，不仅利润空间受限，更面临“卡脖子”的风险。为改变这一现状，辽宁奥克化学绿色表活项目组自成立之初，便将“攻克核心技术，实现国产化替代”作为核心目标，开启了艰难的技术攻关之路。

      脂肪酸酯乙氧基化物精制分离技术，是高端植物基表面活性剂生产的关键核心技术，也是项目组面临的首个“硬骨头”。

      27岁的曲迪是团队最年轻的科研人员，“这个东西很考验耐心，因为很枯燥嘛。”“我们需要多组实验平行测试，不停调试，依据不同浓度筛选不同成分。”“很多时候数据达不到预期，我也很沮丧。”一直在研发一线，曲迪对这一路走来的艰辛深有感触。

      在团队中从事技术服务工作的李川是产品的“首席体验官”。“我属于连接市场和工厂的桥梁，我需要把市场信息、客户诉求精准反馈给我们团队。”李川的公文包里塞得鼓鼓的，“全是资料，我得能向客户说明白，我们的东西‘好’在哪。”“刚开始也不好干，客户认为现有的产品可以满足需求而且很成熟了，在这种情况下，推广我们的东西不太容易。”“现在就容易了，我们的东西就是好啊。”

      李川的底气来自团队的努力。为了找到最优的提纯工艺，团队成员扎根实验室，反复调整工艺参数、优化分离流程。仅提纯工艺这一项，就先后经历了300多次试验调整。

      经过持续攻关，项目组终于成功突破这项技术，并拥有了自主知识产权。更令人振奋的是，通过该技术生产的产品，纯度不仅超越了日本同类产品，保质期还延长了一年以上，有效解决了行业内产品存储时间短、稳定性差的痛点问题。

      为验证产品性能，项目组将样品送往江南大学、中国日用化学工业研究院等国内权威第三方机构进行检测评价。结果显示，该产品各项性能指标均达到国内领先水平，完全具备替代进口产品的能力。此后，团队又历经10余次中试验证，不断优化工艺稳定性，最终顺利完成工业化成果转化，为规模化生产奠定了坚实基础。如今，这项技术已成功应用于10余家国内日化企业的生产线，从实验室走向生产线，从“辽阳造”走向千家万户，实现了高端表面活性剂国产化“从零到一”的突破。

      在攻克脂肪酸酯乙氧基化物技术的同时，项目组还自主研发了另一款核心产品——油脂乙氧基化物。该产品具有节能环保、低碳减排的显著优势，契合当下绿色日化的发展趋势，市场前景广阔。但在研发过程中，团队却遭遇了另一项棘手的“卡脖子”难题 ——二恶烷含量超标。团队带头人田威介绍道，“二恶烷是一种广泛存在于同类表面活性剂产品中的有害物质，其含量直接影响产品的出口资质，也是行业内长期未能彻底解决的难题。”

      面对这一挑战，项目组技术员再次“扎”进实验室。“从催化剂改良、反应温度控制、反应时间优化等多个维度展开攻关。我们通过多次对比试验，精准调整每一个反应参数，最终找到了解决方案：通过改良催化剂配方与精准控制反应温度，结合多次工艺优化，成功将产品中的二恶烷含量降低到原来的十分之一。”

      现在，产品不仅满足了国内严苛的质量标准，更达到了国际出口要求，为该产品走向国际市场扫清了障碍。

      如今，随着“辽阳造”绿色表面活性剂原料走进更多日化企业的生产线，越来越多含有本土核心原料的日化产品也走进了千家万户。

      不仅如此，辽宁奥克化学绿色表活项目组与中国日用化学工业研究院共建的联合实验室，已成为行业技术创新的“孵化器”，截至目前，已有12项授权发明专利在这里诞生，为我国表面活性剂行业的持续创新提供了技术支撑。

      从实验室里的反复试验，到生产线的稳定运行；从打破进口垄断，到引领绿色创新，辽宁奥克化学绿色表活项目组用行动诠释了“工匠精神”与“创新精神”，也让“辽阳智造”在高端日化原料领域写下了浓墨重彩的一笔。