老企业破茧重生，向新而行。一场刀刃向内的“智变”，正在我市制造业深处悄然发生。

      近日，记者走进位于辽阳经济开发区的瓦轴集团辽阳轴承制造有限责任公司，扑面而来的是浓郁的智能化制造气息。公司大厅生产制造控制中心的大屏幕上，生产数据、设备状态与质量指标实时跳动；高端轴承数智化车间内，恒温恒湿的无尘装配区中，高精密轴承正沿自动化装配线有序流转。眼下，这家企业正通过一场深刻的“智变”，积极进军高端市场，应对行业新挑战。

      自1996年加入瓦轴集团以来，辽轴公司已建立起年产超千万套的规模基础，然而面对装备制造业智能化、精密化转型的浪潮，来自供销两端的压力日益凸显。下游客户强烈的降本需求与传统生产模式效率瓶颈之间的矛盾日益突出，加之高端市场对产品质量一致性、可靠性的严苛要求，更让原有的生产方式难以为继。变革，已成为企业生存与发展的必然选择。

      2020年，公司正式启动高端轴承车间的“数智化”改造项目，总投资3700余万元。这场变革绝非简单的设备更替，而是一次贯穿生产全流程的体系重构。两年后，焕然一新的“数智化”车间投入运行。在恒温恒湿无尘化的精密轴承装配区，昔日工人密集作业的传统场景已不复存在。“某一汽车产品过去一条生产线需要8名工人协同作业，日产量约900套；新投入的智能化装配线，如今仅需1人监控，单套装配时间降至16秒，日产量接近1500套。”公司副总经理韩富群指着一刻不停的全自动装配线介绍。效率倍增的背后，是制造执行系统、物联网平台与仓储管理系统的深度集成。生产进度实时可视，物料实现精准自动配送，每一套轴承的生产数据都被完整记录，使质量追溯从可能变为常态。数据流的打通，让生产线从离散的单机作业，走向了联线协同的智能运营。

      这场“智变”更成为公司攻克高端技术壁垒的加速器。近年来，公司聚焦风电、精密机床等国家核心装备领域，累计开发新产品280余个。以风电行星齿轮箱无外圈满装滚子轴承为例，专项攻关团队在多项关键技术上取得专利突破。新建的“数智化”生产线与柔性化布局，使得该系列产品年产能迅速突破100万套，成为开拓市场的重要支点。在精密机床轴承领域，新增的两条轴承“磨超”生产线，使公司具备了稳定量产高精度产品的能力，已开发出的40余种规格产品可实现精密组配，为承接高端订单奠定了坚实基础。

      人才是这场转型的核心支撑。公司不断优化人力资源结构，积极引进专业人才，并与职业院校合作培育新型技能人才。同时，依托瓦轴集团的国家级研发平台，与国内高校开展紧密的产学研合作，为持续创新注入智力源泉。公司营业收入从2020年的9800万元稳步增长至2025年1.8亿余元，高端产品的销售占比提升至60%以上。目前，公司规划的高端轴承“数智化”车间扩建项目已获得省级专项支持，为企业发展注入了新动能。

      前方的道路依然存在挑战，但“数智化”转型已为公司锚定了清晰航向。未来，瓦轴集团辽阳轴承制造有限责任公司将继续聚焦风电、工程机械、汽车、冶金和机床五大板块，以智能制造为依托，深耕高速、精密、高可靠性轴承产品，让卓越的产品与技术，成为推动辽阳智能装备制造产业持续进步的关键支撑。