寒冬时节，辽宁西电兴启电工材料有限公司绝缘纸板数字化生产线车间里，一派火热的生产景象。

      成型缸卷动层层叠加的纸浆，经热压定型高效产出一张张平整坚固的绝缘纸板。数据中心控制屏幕上，能耗、厚度、合格率等关键参数实时跃动、清晰呈现，为车间注入了精准的“数字脉搏”。生产线旁，工人与自动化设备默契配合，动作流畅精准。与传统模式需十几人操作相比，如今整条生产线仅需6人即可高效运转……这里，正无声诉说着一场从传统加工迈向智能制造的深刻变革。

      2011年6月，由中国西电电气股份有限公司与辽宁兴启新材料有限公司合资组建的辽宁西电兴启电工材料有限公司正式成立。随着公司的发展，不仅填补了中国西电在变压器核心材料产业链上的关键空白，更一举打破了国外企业对高端绝缘材料的长期垄断。历经十余年深耕，企业已发展成为国内规模靠前、技术领先、装备先进、产品门类齐全的专业化绝缘材料生产企业。其产品覆盖交直流变压器全电压等级，成为支撑中国电力装备升级，保障国家能源安全的核心力量。

      作为辽宁省制造业单项冠军企业，辽宁西电兴启电工材料有限公司在加大突破特高压变压器绝缘材料“卡脖子”技术的基础上，顺应市场需求，将目光投向了更远的未来，这便是数字化转型。这场转型，是一场贯穿始终的系统性工程。企业以建设绝缘纸板数字化车间为突破口，全面部署了数据采集与监控系统，为生产线装上了“神经”和“大脑”。每一件产品从投料到产出，其过程数据都被实时采集，形成完整的“数字档案”，对温度、压力、时间等关键工艺参数进行毫秒级监测与记录。

      这种数据驱动的方法，在攻克“22毫米超厚绝缘纸板成型”这一工艺难题时更是发挥了重要作用。面对国内无先例、传统工艺失效的困境，技术团队没有盲目试错，而是依托长期积累的海量生产数据，进行系统性建模与仿真分析。最终，团队创新性地采用“水压法”成型工艺，利用流体均匀压强原理，成功解决了超厚材料成型中的分层、起泡等难题，研制出国内首台特高压直流出线装置。整个攻关过程中积累的宝贵经验与参数，全部转化为可复制、可优化、可共享的数据模型，沉淀为企业的核心知识资产。

      数字化转型为企业带来了全方位、实质性的提升。通过系统对生产过程的精准控制与实时干预，产品综合合格率得以持续稳定在98%以上的高水平，生产效率相比传统模式实现了成倍提升。数据智能预警机制能将质量隐患消除在萌芽状态，大幅降低了质量成本。

      企业的创新生态也因此焕然一新。数字化转型使得技术经验得以高效共享、工艺得以持续优化。公司已累计拥有专利41项，通过10项国家级权威鉴定，其中自主研发的电气用压纸板及±800kV、±1100kV换流变压器阀侧出线装置，技术性能达到国际领先水平。市场竞争力显著增强，公司已为国家重大电力工程配套项目供货1500余台，产品不仅广泛应用于国内特高压骨干网架，更借助“一带一路”的东风，出口至美国、印度尼西亚、越南等全球十多个国家，实现了从“打破垄断”到“引领市场”的跨越。

      辽宁西电兴启电工材料有限公司还将乘势而上，在现有数字化车间基础上，进一步规划引入AGV无人搬运车实现物料无人化精准配送，并建设智能化立体仓库系统，打通生产与物流环节的数据流，实现仓储信息的实时可视与智能调度，持续提升全供应链的智能化水平和响应效率。

      同时，公司积极推动自身实践向行业赋能转化，通过与国内多家顶尖电力研究院所及高校深化合作，构建更加紧密的“产学研用”创新共同体，将企业在复杂工艺数字化、核心数据模型化方面的经验进行系统提炼与推广，带动整个绝缘材料产业生态的协同升级。