车间里，机器轰鸣不绝于耳，生产线满负荷运转；厂区里，三个高耸的保税罐稳稳矗立，里面储存着企业生产所需的原料；展厅里，天然脂肪醇、精制甘油、非离子表面活性剂等产品静静陈列，彰显着公司的硬核实力。

      位于灯塔经济开发区的辽宁圣德华星化工有限公司成立于2019年，是国内天然脂肪醇、表面活性剂重要生产基地，脂肪醇单体加工能力全国领先。另设有辽宁华星日化产业技术研究院，与多所高校和科研院所合作，开发以天然脂肪醇为主要原料的各种产品，推动研发技术成果的转化。近年来，公司先后通过辽宁省企业技术中心、雏鹰企业、瞪羚企业、专精特新中小企业、数字化车间和国家级高新技术企业认定。

      近年来，辽宁圣德华星化工有限公司锚定“高端化、智能化、绿色化”方向，以“智改数转”为抓手，加快企业数字化转型与智能化升级，为企业高质量发展注入新动能。公司总经理赵立宝介绍，依托智能化改造和数字化转型，建成智能化工厂，偌大的厂房里，以往在流水线上忙碌操作的众多工人被拥有“大脑”和“眼睛”的中控技术以及批量控制软件设备等取代，公司的生产效率和产品质量都有了大幅提升。

      目前，辽宁圣德华星化工有限公司已完成天然脂肪醇数字化智能工厂信息化建设。天然脂肪醇数字化智能工厂现有生产线1条，产品生产能力16万吨/年，采用德国汉高工艺，以绿色环保可再生天然油脂（棕榈仁油、棕榈油）为主要原料生产天然脂肪醇。设备通过工业总线连接，在基础自动化层面全面使用了中控技术DCS以及批量控制软件，应用国际上先进自动化成套系统设备，车间关键工序数控率可达97％以上，数字化生产设备联网率高达90％以上。并以中控技术DCS+APC+生产过程执行管理系统+ERP，强化过程管理控制、批次记录、业务追溯和分析优化等一体化建设，实现生产装置智能自主运行及精益管理，释放数据挖掘潜力，提升运营效能。采取了一系列信息安全措施，包括入侵检测系统、防火墙、安全认证系统等，保障车间网络和信息的安全。建设圣德华星环保管理平台利用智能传感等技术实现了全过程环保数据的采集与监督。配备GDS系统和SIS预警系统，当车间气体数据异常或生产出现数据异常时，会提前预警，启动安全预案，保证安全。天然脂肪醇智能工厂显著提高了产能，降低了能耗和人力消耗，减少了污染物的排放。生产工艺数据的自动数采率达到97%以上，较之前提升5%生产效率提升16%。

      “每个罐体高15.5米，直径22.2米，容积6000立方米，主要用来储存公司进口原料棕榈油和棕榈仁油，储满原料的保税罐可以保证公司两个月满负荷生产。”公司副总经理张明江介绍厂区里的三个保税罐。

      公司生产所需的核心原料棕榈油、棕榈仁油完全依赖第三方间接进口，采购支出占企业总支出的85%，企业长期面临原材料采购资金周转的压力，也关系到企业利润水平和市场竞争力。辽阳市、灯塔市两级政府主动靠前服务，并协调联动金融、海关、商务等多个部门为企业解决这个“老大难”问题，2022年11月在公司厂区建成保税罐并投入使用，这样一来，企业所需原料随时提取随时使用随时清关，降低运输风险还节省第三方服务费。为保障企业在重组阶段的正常生产，商务部门还多次组织银企对接，引入国资力量助力企业解决授信难题，精准服务助企业发展。

      “保税罐项目落地是赋能企业降本增效稳步发展的有力保障。家门口的保税罐去年节省服务费20万元、缓缴税款90万元，原料进口难题得到有效缓解，流动资金压力得到缓解，生产活力更是得到了释放。”公司总经理赵立宝感慨道。2025年，公司产值预计达14.55亿元，较2024年增长16.8%。通过盘活闲置资产、推动企业重组，辽宁圣德华星与灯塔北方化工组成日化产业集群，2025年两家企业产值预计突破20亿元。

      2026年随着公司重组的推进和完成，各种优势资源将得到整合和提升，产品的产量和质量将进一步增加和提高，下游产品品种也将进一步拓展，全年销售额将实现20亿元的经营目标，为灯塔经济的发展作出应有的贡献。