本报讯 记者肖楠报道 3月25日，记者在辽阳石油钢管制造有限公司生产现场看到，企业自主攻关的内焊在线“气保焊预焊+埋弧焊终焊”两步法工艺成功应用，首批直径2220毫米、壁厚28毫米超大壁厚钢管顺利下线，标志着企业在超大管径厚壁管焊接领域实现关键技术突破。

      传统螺旋埋弧焊工艺在生产25毫米以上壁厚钢管时，易受焊接热输入、冶金反应等因素影响，难以保证长期稳定生产，成为影响产能与产品质量的瓶颈。为破解这一行业难题，公司技术团队深耕研发，借鉴先进经验，采用“预焊成型+终焊强化”分步施焊技术，先以Ar-MAG气体保护焊构筑基础焊道，再通过高韧性埋弧焊完成全焊缝熔合，形成优质冶金组织，有效提升焊缝质量、外观成型与力学性能，适配重点工程高标准需求。

      为保障新工艺落地，制管分厂提前统筹部署，全面做好设备改造与工艺筹备。企业精准制定安装调试方案，加急配齐关键设备，自主改造专用工装部件，多次召开专题会议梳理难点、制定预案。面对首次应用无经验可循的实际，技术人员、技能专家与生产骨干扎根一线，从零摸索参数，对设备精度、气体配比、电流电压、焊点位置等核心数据反复调试、模拟验证。

      生产过程中，团队迎难而上、精细操作，通过一遍遍优化参数、一次次调整工艺，逐一攻克设备适配、焊缝成型等难题，不断完善焊接方案。经检测，本次生产的钢管几何尺寸、焊缝形貌、内部质量均达标，焊接评定合格，新工艺首试圆满成功。

      此次工艺突破，不仅验证了公司批量生产超大壁厚钢管的能力，积累了宝贵的实战经验，更提升了企业核心竞争力，为服务国家水利、能源输送等重点项目建设、拓展高端市场奠定了坚实基础。