3月23日午后，小北河袜业产业园区，安静得像一座普通小镇。

      听不见机器的轰鸣，看不见忙碌的人影。整洁的街道两旁，清一色的四层小楼一家挨着一家，各色招牌整齐排列，玻璃门擦得锃亮。偶有车辆驶过，声响也很快消散在午后的阳光里。

      “园区内的企业都已复工复产，正在全力赶订单。”很难想象，这个年产值22亿元的“中国袜业名镇”安静的外表之下藏着怎样的火热。

      记者走进禹呈纺织科技有限公司看到，一楼的展厅里，二十多个品种、七百余个款式花色的新品棉袜铺满了展台；二楼的原料库房里，一轴轴各色棉纱码放得整整齐齐；三楼的电梯门打开的瞬间，火热的生产场景与机器的轰鸣声同时扑面而来。

      两百多台织袜机高速运转，机器的震动声汇聚成浑厚的轰鸣，在偌大的车间里回荡。一排排织袜机整齐排列，各色纱线从头顶的线架上源源不断地抽出，在机器的高速运转中快速编织成一只只袜子。工人穿梭在机器间，有人专注地检查袜品质量，有人俯身处理断线，动作干净利落。

      “楼上车间还有300台袜机，从正月十六复工开始一直都在满负荷生产。现在订单足，机器从早转到晚，人歇机不停。”企业负责人杨健介绍，“公司每年生产袜子4000万双，以内销为主，近几年外贸订单也有逐年增加的趋势，去年，我们还与浙江的两家大电商合作开拓新的销售渠道，电商月销袜子达一百余万双。”

      从禹呈纺织出来，记者又走进不远处的辽宁保利袜业进出口有限公司，同样的四层结构，同样的安静外表下藏着火热。一楼展厅的设计别具一格，透着“异域审美”的圣诞袜展柜分外抢眼。作为这家以外贸订单为主的公司董事长，王中新近一段时间格外忙碌。

      “刚参加完上海服博会回来，上周又去了杭州谈技改合作。”连续接待了好几拨访客的王中新坐下后坦言，“近期受多方因素影响，海运费以及与石油化纤类相关的原料价格上涨，企业利润空间收窄，只能向管理要效益。”

      “上半年订单已经排满，新订单虽然暂时还不能接，但生产不能停。”选择主动破局的王中新笃定地说，“目前，企业已更新五代智能织袜机96台，设备迭代升级完成三分之一。将AI设计、智能管理引入企业生产核心环节的数字化改造项目正在紧锣密鼓地进行，改造完成后，企业生产效率和管理效益将大幅提升。”

      保利袜业的车间里，同样是火热的生产场景，两百多台织袜机齐声轰鸣，那声音不是刺耳的嘈杂，更像潮水般一波接着一波，绵密有力。“不觉得吵吗？”“习惯了，公司给配了耳机也不想戴，听着机器响，心里才踏实。”挡车工李艳梅一边熟练地翻看着袜子一边微笑着回答，“有活干心里就有底呗？”“对呗，干活挣点钱，要不然咋养家。家里地少，孩子上学要用钱，就指着这点工资呢。”“日工资保底270元，还挺高的。”“还行，计件工资，只要干活就有钱，就怕放假，放假就没有了。”

      “这就是五代智能织袜机。”同行的公司总经理宋长柏指着几排崭新的设备介绍，“与四代机相比，它的优势明显吗？”“当然啦，四代机需要人工翻袜子，翻过去缝完头还得翻回来，才能去定型。五代机是织缝翻一体机，只需输入花色和款型的指令，机器就自动织成袜子了。而且现在都用色纱织袜，无需染色，袜子下了机器经过高温定型后就可以包装出库了。”

      王中新告诉记者，除了镇里的冬夏两次展销会以外，保利袜业每年都参加广交会和境外展销会，不断拓展海外市场，公司出口订单达3000万元。

      夕阳西下，园区的道路上依然安静。透过一扇扇窗户，仍能看到车间里亮起的灯光。安静的是园区，停不下来的是生产。在这个袜业园区一栋栋不起眼的四层小楼里，袜机正日夜不停地飞转，织出一双又一双走向全国、走向世界的袜子。