本报讯 王志强 记者张昕报道 6月2日，辽阳石化140万吨/年重整装置现场，装置工程师时一博与同事仔细核对关键运行参数，开展深度优化攻关。这一幕，正是该公司聚焦价值创造、全面推动提质增效向纵深突破的生动缩影。

      辽阳石化主动破旧立新，重塑价值导向。公司上下深刻转变思想观念与管理理念，明确提出“五创效一保障”工作主线，突出高品质、高附加值导向，调整工作着力点，向内挖潜、苦练内功，在延伸产业链、补齐短板、锻造长板上下功夫。经过科学谋划，公司出台了一套覆盖全链条的提质增效硬措施，以“三提升三降低”为抓手，按照“一厂一策”“一部门一策”原则，层层分解任务、逐级压实责任，全力打造提质增效“升级版”。今年前4个月，公司炼油加工损失率同比稳步下降。

      聚焦能效提升，推动收率与消耗双向发力。辽阳石化着力优化经济技术指标，从严管控炼油和化工两个板块的完全加工费，深化收率对标与能耗对标。通过精准调控，提高丙烯、重石脑油、纯苯等主要化工产品的收率，提升装置整体能效水平。同时推动采购、生产、仓储、运输、销售全链条联动优化，做到“采产储运销”各环节无缝衔接，确保每一分效益都“颗粒归仓”。在收率提升与能耗下降的双重驱动下，公司资源利用效率持续改善，为效益增长注入硬核支撑。

      严抓工艺管控，夯实平稳生产技术根基。公司全面提升操作变更的计划性与合规性，系统梳理并核对装置工艺参数9000多个，按照统一设定逻辑和标准模板完善基础台账。针对基本操作卡，开展可操作性提升专项行动，通过桌面推演、作业安全分析、现场模拟演练等多种方式，查找并消除操作卡中的不足，实现对报警参数的全覆盖管理。这一系列举措，有效确保了操作过程风险可控、安全受控，为生产平稳运行筑牢了技术根基。

      深耕设备管理，以“无泄漏”目标引领平稳运行。辽阳石化深入推进“无泄漏工厂”建设，组织开展腐蚀部位的检验检测，泄漏点修复率高达99%以上。基层班组持续开展超标机泵专项整治，对42台关键机组、44台振动超标机泵逐台进行实时监测、故障诊断，并实施预知性检修。通过精细化管理，设备运行平稳率达到99.98%，大幅降低了非计划停机的风险。

      从工艺参数到设备状态，从日常操作到预防性维护，辽阳石化以管理提升释放增效潜力，用实实在在的数据交出了一份高质量的提质增效答卷。